Aangepaste CNC-buisbuigservice
korte beschrijving
Pijpbuigen is een proces waarbij een pijp eerst in een buigmachine of pijpenbuiger wordt geladen en vervolgens tussen twee matrijzen wordt ingeklemd (klemblok en vormmatrijs).De buis wordt ook losjes vastgehouden door twee andere mallen, de veegmal en de drukmal.
Bij het buisbuigproces worden mechanische krachten gebruikt om de materiaalbuis of -buis tegen de mal te duwen, waardoor de buis of buis wordt gedwongen zich aan te passen aan de vorm van de mal.Normaal gesproken wordt de toevoerbuis stevig op zijn plaats gehouden terwijl de uiteinden rond de matrijs draaien en rollen.Andere vormen van verwerking zijn onder meer het duwen van een plano door middel van rollen die deze in een eenvoudige bocht buigen.[2] Bij sommige pijpbuigprocessen wordt een doorn in de pijp geplaatst om instorten te voorkomen.De buis wordt op spanning gehouden door een schraper om eventuele plooien tijdens het drukproces te voorkomen.Wipermallen zijn meestal gemaakt van een zachtere legering, zoals aluminium of messing, om krassen of beschadiging van het gebogen materiaal te voorkomen.
De meeste gereedschappen zijn gemaakt van gehard gereedschapsstaal om de levensduur van het gereedschap te behouden en te verlengen.Zachtere materialen, zoals aluminium of brons, kunnen echter worden gebruikt als u zich zorgen maakt over krassen of gutsen in het werkstuk.Klemblokken, draaivormen en drukmatrijzen zijn bijvoorbeeld meestal van gehard staal omdat de buis niet door deze delen van de machine beweegt.Pers- en veegmatrijzen zijn gemaakt van aluminium of brons om de vorm en het oppervlak van het werkstuk te behouden terwijl het glijdt.
Pijpenbuigers zijn meestal door mensen aangedreven, pneumatische, hydraulisch ondersteunde, hydraulisch aangedreven of elektrisch aangedreven servomotoren.
Productomschrijving
Buigen
Buigen was waarschijnlijk het eerste buigproces dat werd toegepast op koude buizen en buizen.[Verduidelijking nodig] Bij dit proces wordt een gebogen mal tegen de buis gedrukt, waardoor de buis wordt gedwongen zich aan te passen aan de vorm van de bocht.Omdat er geen ondersteuning in de buis zit, zal de vorm van de buis enigszins vervormen, waardoor een ovale doorsnede ontstaat.Deze procedure wordt gebruikt wanneer een consistente leidingdoorsnede niet vereist is.Hoewel een enkele matrijs een verscheidenheid aan vormen kan produceren, werkt deze alleen voor buizen van één maat en straal.
Roterend rekbuigen
Complete set gereedschappen voor roterend strekken en buigen
Roterend trekbuigen (RDB) is een precisietechniek omdat deze wordt gebogen met behulp van een gereedschap of "matrijsset" met een constante hartlijnradius (CLR), of uitgedrukt als de gemiddelde buigradius (Rm).De roterende stretchbuiger kan worden geprogrammeerd om meerdere buigopdrachten met verschillende mate van buiging op te slaan.Een positioneringsindextafel (IDX) wordt meestal aan een buigmachine bevestigd, waardoor de operator complexe bochten kan reproduceren die meerdere bochten en verschillende vlakken kunnen hebben.
Roterende rekbuigmachines zijn de meest populaire machines voor het buigen van buizen, pijpen en vaste stoffen voor de volgende toepassingen: leuningen, frames, rolrekken voor motorvoertuigen, handgrepen, draden, enz. Wanneer het juiste gereedschap is afgestemd op de toepassing, kan de roterende rekbuigmachine levert een mooie bocht op.CNC-roterende rekbuigmachines kunnen zeer complex zijn en complexe gereedschappen gebruiken om zware buigingen met hoge kwaliteitseisen te produceren.
De complete gereedschapsset is alleen nodig voor het uiterst nauwkeurig buigen van hardbuigbuizen met een grote buitendiameter/t (diameter/dikte) en een kleine gemiddelde buigradius Rm en buitendiameter.[3] Axiale druk op het vrije uiteinde van de buis of op de matrijs helpt overmatig dunner worden en instorten van het buitenste convexe deel van de buis te voorkomen.Doorn, met of zonder kogel, met bolvormige schakel, voornamelijk gebruikt om kreukels en ellipticiteit te voorkomen.Voor relatief gemakkelijke buigprocessen (dwz met een verlaging van de moeilijkheidscoëfficiënt BF) kan het gereedschap geleidelijk worden vereenvoudigd om de noodzaak van axiale hulpmiddelen, doornen en matrijzen voor de afwerkingsrand (voornamelijk gebruikt om kreuken te voorkomen) te elimineren.Bovendien moeten in sommige specifieke gevallen standaardgereedschappen worden aangepast om aan de specifieke eisen van het product te voldoen.
Rollen buigen
Hoofdingang: rolbocht
Tijdens het rollenbuigen oefent de buis, het geëxtrudeerde stuk of de vaste stof druk uit op de buis via een reeks rollen (meestal drie), waardoor de buigradius van de buis geleidelijk verandert.Piramiderollen hebben een bewegende rol, meestal een bovenrol.Een dubbele knijpwalsbuiger heeft twee verstelbare rollen, meestal een onderrol en een vaste bovenrol.Deze buigmethode resulteert in een minimale vervorming van de leidingdoorsnede.Het proces is geschikt voor het produceren van spiraalbuizen en lange bochten, zoals die worden gebruikt in truss-systemen.
Buigen met drie rollen
Drie-rollen duwbuigen (TRPB) is het meest voorkomende vrije buigproces dat wordt gebruikt om gebogen geometrieën te creëren die bestaan uit meerdere vlakke buigcurven.3D-plastische chirurgie is echter mogelijk.Het profiel wordt tussen de buigrol en de steunrol geleid terwijl het door het gereedschap wordt geduwd.De positie van de vormrol bepaalt de buigradius.
Het buigpunt is het raakpunt tussen de buis en de buigrol.Om het buigvlak te veranderen, roteert de boegschroef de buis om zijn lengteas.Normaal gesproken kunnen TRPB-sets worden gebruikt met traditionele roterende rekbuigmachines.Het proces is zeer flexibel omdat meerdere buigradiuswaarden Rm kunnen worden verkregen met behulp van een unieke gereedschapsset, hoewel de geometrische nauwkeurigheid van het proces niet kan worden vergeleken met roterend rekbuigen.Gebogen profielen gedefinieerd als spline- of polynomiale functies kunnen worden geproduceerd.
Het driewalsbuigen van buizen en open profielen kan ook worden gedaan met eenvoudigere machines, meestal semi-automatisch en niet-CNC-gestuurd, die in staat zijn om buizen door wrijving in het buiggebied te voeren.Deze machines hebben meestal een verticale indeling, met drie rollen op een verticaal vlak.
Inductiespoelen worden rond een klein gedeelte van de buis op het buigpunt geplaatst.Vervolgens wordt het gevoelig verwarmd tot 800 tot 2200 graden Fahrenheit (430 tot 1200 graden Celsius).Wanneer de buis erg heet is, wordt er druk uitgeoefend om de buis te buigen.Vervolgens kan de buis worden gehard met lucht of waternevel, of kan de omgevingslucht worden gekoeld.
Met inductiebuigen worden bochten gemaakt die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, zoals (dunwandige) buizen voor stroomopwaarts en stroomafwaarts, maar ook onshore en offshore onderdelen in de petrochemische industrie, constructiedelen met grote radius in de bouwsector, dikwandige onderdelen , bochten met een korte straal voor energieopwekking en stadsverwarmingssystemen.
De belangrijkste voordelen van inductiebuigen zijn:
Je hebt geen doorn nodig
Buigradius en hoek (1°-180°) zijn optioneel
Hoge precisie buigradius en hoek
Het is eenvoudig om nauwkeurige buizen te produceren
Bij veldlassen kunnen aanzienlijke besparingen worden bereikt
Eén machine is geschikt voor verschillende buismaten (1 "OD tot 80" OD)
Uitstekende wandverdunning en ovaliteitswaarden
Lambert leverancier van op maat gemaakte oplossingen voor plaatwerkverwerking.
Met tien jaar ervaring in de buitenlandse handel zijn wij gespecialiseerd in zeer nauwkeurige plaatbewerkingsonderdelen, lasersnijden, plaatbuigen, metalen beugels, plaatmetalen chassisschalen, chassisvoedingsbehuizingen, enz. We zijn bedreven in verschillende oppervlaktebehandelingen, borstelen , polijsten, zandstralen, spuiten, plateren, dat kan worden toegepast op commerciële ontwerpen, havens, bruggen, infrastructuur, gebouwen, hotels, verschillende leidingsystemen, enz. We beschikken over geavanceerde verwerkingsapparatuur en een professioneel technisch team van meer dan 60 mensen om hoge kwaliteit te leveren hoogwaardige en efficiënte verwerkingsdiensten aan onze klanten.Wij zijn in staat plaatwerkcomponenten in verschillende vormen te produceren om aan de volledige bewerkingsbehoeften van onze klanten te voldoen.We zijn voortdurend bezig met het innoveren en optimaliseren van onze processen om kwaliteit en levering te garanderen, en we zijn altijd “klantgericht” om onze klanten kwaliteitsservice te bieden en hen te helpen succes te behalen.Wij kijken ernaar uit om op alle gebieden langdurige relaties op te bouwen met onze klanten!
