OEM-aangepast chassis en elektrische behuizingen

Het houdt zich aan het principe "Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief" om regelmatig nieuwe items te ontwikkelen.Het beschouwt kopers, succes als zijn eigen succes.Laten we hand in hand een welvarende toekomst produceren voor op maat gemaakte chassis en elektrische behuizingen van OEM's. Ons uiteindelijke doel is "Het beste proberen, de beste zijn".Neem gerust contact met ons op als u wensen heeft.
Het houdt zich aan het principe "Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief" om regelmatig nieuwe items te ontwikkelen.Het beschouwt kopers, succes als zijn eigen succes.Laten we een welvarende toekomst hand in hand producerenOEM aangepast, polijsten, ontbramen, galvaniseren, draadtrekken, technische onderdelen, Voor iedereen die geïnteresseerd is in een van onze artikelen direct nadat u onze productlijst heeft bekeken, moet u absoluut gerust contact met ons opnemen voor vragen.U kunt ons e-mails sturen en contact met ons opnemen voor overleg. Wij zullen zo snel mogelijk reageren.Als het gemakkelijk is, kunt u ons adres op onze website opzoeken en zelf naar ons bedrijf komen voor meer informatie over onze producten.We staan ​​altijd klaar om uitgebreide en stabiele samenwerkingsrelaties op te bouwen met mogelijke klanten in de gerelateerde vakgebieden.

Productomschrijving

Weerstandslassen

Weerstandlassen is een lasmethode waarbij het werkstuk wordt gecombineerd en druk wordt uitgeoefend via de elektrode, en de elektrische stroom wordt toegepast via de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door het contactoppervlak en het aangrenzende gebied van de verbinding.Weerstandslassen is een methode om het werkstuk tot een gesmolten of plastische toestand te verwarmen door de elektrische stroom die door het contactoppervlak en aangrenzende gebieden vloeit.Er zijn vier belangrijke weerstandslasmethoden, namelijk puntlassen, naadlassen, projectielassen en stomplassen.

Kooldioxide lassen

Het beschermgas bij kooldioxide-booglassen is kooldioxide (soms een mengsel van CO2+Ar).Hoofdzakelijk gebruikt voor handmatig lassen.Vanwege de speciale invloed van de thermische fysische eigenschappen van kooldioxidegas is het bij gebruik van een conventionele lasstroomvoorziening onmogelijk om een ​​gebalanceerde axiale vrije overgang te vormen door het metaal aan het uiteinde van de lasdraad te smelten, wat meestal kortsluiting en druppelinsnoering vereist. explosie.Daarom is er, vergeleken met MIG-lassen zonder overgang, meer spatten.Maar als het gebruik van een lasapparaat van hoge kwaliteit en de juiste keuze van parameters een zeer stabiel lasproces kan opleveren, zodat de spatten tot een minimum worden beperkt.Vanwege de lage kosten van het gebruikte beschermende gas, wordt de las goed gevormd bij gebruik van een kortsluitovergang. In combinatie met het gebruik van draad die deoxidatiemiddel bevat, kan dit worden verkregen zonder interne defecten van een hoogwaardige lasverbinding.Daarom is deze lasmethode een van de belangrijkste lasmethoden voor ferrometalen geworden.

Argonbooglassen

Argonbooglassen is een lastechnologie waarbij argongas als beschermgas wordt gebruikt.Ook bekend als argon-lichaamsbeschermingslassen.Het is de bedoeling om argonbeschermend gas rond het booglassen door te laten om de lucht buiten het lasgebied te isoleren en de oxidatie van het lasgebied te voorkomen.

De argonbooglastechnologie is gebaseerd op het principe van gewoon elektrisch booglassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de argongasbescherming voor metalen lasmaterialen. Door hoge stroom op het lasmateriaal smelt het lasmateriaal in een vloeibare plasvorming, waardoor het lasmetaal en lasmateriaal ontstaat. metallurgie gecombineerd met een soort lastechnologie, bij constant smeltlassen op hoge temperatuur op argon, zorgt ervoor dat het lasmateriaal niet in contact kan komen met zuurstof in de lucht, waardoor de oxidatie van lasmateriaal wordt voorkomen, zodat u roestvrij staal en ijzermetaal kunt lassen.

Laserlassen

Laserlassen kan worden gerealiseerd door middel van een continue of gepulseerde laserstraal.Het principe van laserlassen kan worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdiepfusielassen.Wanneer de vermogensdichtheid minder dan 10-10 W/cm bedraagt, is er sprake van warmtegeleidingslassen en zijn de lasdiepte en lassnelheid langzaam.Wanneer de vermogensdichtheid groter is dan 10 ~ 10 W/cm, wordt het metalen oppervlak onder invloed van hitte hol tot "gaten", waardoor diep smeltlassen ontstaat, dat de kenmerken heeft van een hoge lassnelheid en een grote verhouding tussen diepte en breedte.

Het principe van warmtegeleidingslaserlassen is: de laserstraling verwarmt het te bewerken oppervlak en de oppervlaktewarmte diffundeert intern door warmtegeleiding.Door de laserparameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, wordt het werkstuk gesmolten en ontstaat er een specifiek gesmolten bad

Op maat gemaakte chassis en elektrische behuizingen zijn cruciale componenten van moderne elektronische apparaten.Als toonaangevende leverancier van plaatwerkproductiediensten begrijpt ons bedrijf het belang van het produceren van hoogwaardige en op maat ontworpen behuizingen om gevoelige elektronische componenten te beschermen tegen schade en omgevingsfactoren.

Met onze expertise op het gebied van plaatwerkproductie kunnen we op maat gemaakte chassis en behuizingen in verschillende vormen en maten creëren die perfect passen bij de unieke eisen van de projecten van onze klanten.Dankzij ons ultramoderne machinepark en bekwame technici kunnen we behuizingen met nauwkeurige toleranties vervaardigen, zodat we ervoor kunnen zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor een goede functionaliteit.

Bovendien bieden we een reeks afwerkingen voor onze behuizingen, waaronder poedercoating en anodisatie, om hun duurzaamheid en esthetiek te verbeteren.Ons team van ingenieurs en ontwerpers werkt nauw samen met onze klanten om gepersonaliseerde oplossingen te bieden die voldoen aan hun specifieke behoeften en eisen.

Samenvattend levert ons bedrijf op maat gemaakte chassis en elektrische behuizingen van topkwaliteit die op maat zijn gemaakt om te voldoen aan de precieze behoeften van de elektronische apparaten van onze klanten.Onze aandacht voor detail, precisieproductie en persoonlijke service maken ons de ideale partner voor elk plaatbewerkingsproject.

Lambert leverancier van op maat gemaakte oplossingen voor plaatwerkverwerking.
Met tien jaar ervaring in de buitenlandse handel zijn wij gespecialiseerd in zeer nauwkeurige plaatbewerkingsonderdelen, lasersnijden, plaatbuigen, metalen beugels, plaatmetalen chassisschalen, chassisvoedingsbehuizingen, enz. We zijn bedreven in verschillende oppervlaktebehandelingen, borstelen , polijsten, zandstralen, spuiten, plateren, dat kan worden toegepast op commerciële ontwerpen, havens, bruggen, infrastructuur, gebouwen, hotels, verschillende leidingsystemen, enz. We beschikken over geavanceerde verwerkingsapparatuur en een professioneel technisch team van meer dan 60 mensen om hoge kwaliteit te leveren hoogwaardige en efficiënte verwerkingsdiensten aan onze klanten.Wij zijn in staat plaatwerkcomponenten in verschillende vormen te produceren om aan de volledige bewerkingsbehoeften van onze klanten te voldoen.We zijn voortdurend bezig met het innoveren en optimaliseren van onze processen om kwaliteit en levering te garanderen, en we zijn altijd “klantgericht” om onze klanten kwaliteitsservice te bieden en hen te helpen succes te behalen.Wij kijken ernaar uit om op alle gebieden langdurige relaties op te bouwen met onze klanten!