1. Plaatschaar: plaatschaar is de meest gebruikte plaatsnijapparatuur in verschillende industriële afdelingen.Plaatsscharen behoren tot lineaire snijmachines, die voornamelijk worden gebruikt voor het knippen van de lineaire randen van metalen platen van verschillende afmetingen en voor het snijden van eenvoudig stripmateriaal.De kosten zijn laag en de nauwkeurigheid is minder dan 0,2, maar het kan alleen strips of blokken verwerken zonder gaten en hoeken.
Plaatschaar wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in plaatschaar met plat blad, plaatschaar met schuin blad en multifunctionele plaatschaar.
De vlakschaarmachine heeft een goede knipkwaliteit en kleine vervorming, maar heeft een grote knipkracht en een hoog energieverbruik.Er zijn veel mechanische transmissies.De bovenste en onderste bladen van de knipmachine zijn evenwijdig aan elkaar, wat gewoonlijk wordt gebruikt voor het heet knippen van bloeiende knuppels en platen in walserijen;Afhankelijk van de snijmodus kan het worden onderverdeeld in het opwaartse snijtype en het neerwaartse snijtype.
De bovenste en onderste messen van de schuine messenschaar vormen een hoek.Over het algemeen is het bovenste blad hellend en is de hellingshoek over het algemeen 1 ° ~ 6 °.De schuifkracht van een schuine bladschaar is kleiner dan die van een platte bladschaar, waardoor het motorvermogen en het gewicht van de hele machine aanzienlijk worden verminderd.In de praktijk wordt het het meest gebruikt.Veel scharenfabrikanten produceren dit soort scharen.Dit soort plaatschaar kan afhankelijk van de bewegingsvorm van de messensteun in twee typen worden verdeeld: openingsplaatschaar en kantelplaatschaar;Volgens het hoofdtransmissiesysteem is het verdeeld in hydraulische transmissie en mechanische transmissie.
Multifunctionele plaatscharen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in plaatschaar en gecombineerde ponsschaar.Plaatwerkbuig- en knipmachine kan twee processen voltooien: knippen en buigen.De gecombineerde pons- en knipmachine kan niet alleen platen knippen, maar ook profielen knippen.Het wordt meestal gebruikt bij het blankingproces.
2. Pons: het gebruikt de pons om de platte delen te ponsen nadat de delen in een of meer stappen op de plaat zijn uitgevouwen om materialen met verschillende vormen te vormen.Het heeft de voordelen van korte werktijd, hoog rendement, hoge precisie en lage kosten.Het is geschikt voor massaproductie, maar de mal moet wel worden ontworpen.
Volgens de transmissiestructuur kunnen stoten worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
Mechanische stoot: mechanische transmissie, hoge snelheid, hoog rendement, groot tonnage, zeer gebruikelijk.
Hydraulische pers: aangedreven door hydraulische druk, de snelheid is langzamer dan die van machines, de tonnage is groot en de prijs is goedkoper dan die van machines.Het is heel gebruikelijk.
Pneumatische stoot: pneumatische aandrijving, vergelijkbaar met hydraulische druk, maar niet zo stabiel als hydraulische druk, wat meestal minder gebruikelijk is.
Mechanische pons met hoge snelheid: het wordt voornamelijk gebruikt voor het continu stansen van motorproducten, zoals motorinstelling, rotorblad, NC, hoge snelheid, tot ongeveer 100 keer die van gewone mechanische pons.
CNC-pons: dit soort pons is bijzonder.Het is vooral geschikt voor het bewerken van onderdelen met een groot aantal gaten en dichtheidsverdeling.
3. Blanking van CNC-pons: CNC-pons heeft een hoog rendement en lage kosten.De nauwkeurigheid is minder dan 0,15 mm.
De bediening en monitoring van NC-pons worden allemaal voltooid in deze NC-eenheid, het brein van NC-pons.Vergeleken met gewone ponsen hebben CNC-ponsen de volgende kenmerken:
● hoge verwerkingsnauwkeurigheid en stabiele verwerkingskwaliteit;
● grote verwerkingsbreedte: 1,5 m * 5 m verwerkingsbreedte kan in één keer worden voltooid;
● het kan koppelingen met meerdere coördinaten uitvoeren, onderdelen met complexe vormen verwerken en kan worden gesneden en gevormd;
● bij het wijzigen van bewerkingsonderdelen hoeft doorgaans alleen het NC-programma te worden gewijzigd, wat tijd kan besparen op de productievoorbereiding;
● hoge stijfheid en hoge productiviteit van de ponsmachine;
● de pons heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit kan verminderen;
● eenvoudige bediening, met enige basiscomputerkennis, en kan gestart worden na 2-3 dagen training;
4. Laserblanking: gebruik een lasersnijmethode om de structuur en vorm van een grote vlakke plaat te snijden.Net als bij NC-stansen moet er een computerprogramma worden geschreven, dat kan worden gebruikt voor vlakke platen met verschillende complexe vormen, met een nauwkeurigheid van 0,1.Het rendement van lasersnijden is zeer hoog.Met het automatische invoerapparaat kan de werkefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Vergeleken met traditionele productietechnologie heeft lasersnijden duidelijke voordelen.Lasersnijden combineert zeer geconcentreerde energie en druk, zodat kleinere en smallere materiaalgebieden kunnen worden gesneden en de hitte en materiaalverspilling aanzienlijk kunnen worden verminderd.Vanwege de hoge nauwkeurigheid kan lasersnijden een complexe geometrie creëren, met gladdere randen en duidelijkere snijeffecten.
Om deze redenen is lasersnijden een uitstekende oplossing geworden voor auto-, ruimtevaart- en andere metaalverwerkingsprojecten.
5. Zaagmachine: het wordt voornamelijk gebruikt voor aluminium profiel, vierkante buis, draadtrekbuis, rond staal, enz., met lage kosten en lage precisie.
Voor sommige zeer dikke buizen of dikke platen is ruwe verwerking en snijden moeilijk te doordringen met andere verwerkingsmethoden, en is de efficiëntie laag.De kosten per eenheid verwerkingstijd zijn relatief hoog voor sommige nauwkeurigere verwerkingsmethoden.In deze gevallen is het bijzonder geschikt voor het gebruik van zaagmachines.
Posttijd: 26 februari 2022
