ZHONGSHAN LAMBERT PRECISION HARDWARE CO., LTD.
Werd opgericht in 2012. Wij zijn een exportproductiebasis die gespecialiseerd is in op maat gemaakte plaatbewerking en NC-verwerking.
We hebben geavanceerde apparatuur.We hebben een Duitse troeflasersnijmachine, CNC-ponsen, CNC-buigen, laserlassen, sleuven en andere apparatuur.Onze verwerkingsnauwkeurigheid ligt binnen 0,02-0,20 mm.
We hebben een ervaren team.We houden ons altijd aan de verbetering van de productietechnologie en zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en efficiënte diensten.We hebben meer dan 10 ingenieurs, meer dan 30 technische meesters en meer dan 100 geschoolde productiemedewerkers.
Hoewel we ernaar streven de productienauwkeurigheid te verbeteren en productkwalificatiepercentages te bieden, streven we ook naar industriële automatisering om de kosten te verlagen.
Onze diensten omvatten onder meer: maatwerk van afgewerkte producten, 3D-printen, diverse metaalproducten, machine-onderdelen, bewerking van diverse materialen (platen, buizen en profielen, enz.), diverse oppervlaktebehandelingen, enz.
Bijvoorbeeld: lasersnijdende onderdelen, machinale onderdelen, stansonderdelen, schakelkast, instrumentenkast, isolatiekast, OEM metalen kist, stalen steun, stalen hoteltafel, etc.
VOORDEEL
•De krachtige en flexibele standaardpers TruPunch 2000 heeft een breed scala aan werkstukken die kunnen worden bewerkt.
•De koppelingssnelheid van de X / Y-as kan 108 m / min bereiken en de spoedsnelheid is maximaal 900 keer per minuut.
•Zelfs bij een lagere belasting behoudt het ook een goede productie.
•Zorg voor de kwaliteit van de hoeksnede.
•Real-time monitoring van de afstand tussen de nozzle en de plaat.
•Stabiele bewerking van kleine precisiegaten die veel kleiner zijn dan de plaatdikte voor nauwkeurig snijden.
•Kan in bijna elke vorm worden gesneden.
•Kleine warmtebeïnvloede zone, hoge snijprecisie en het automatisch zetwerk nestmateriaal kunnen materialen besparen.
CNC BUIGER
LASER PIJPSNIJDER
•Vervang de lintzaag en boor voor frezen of afschuinen.
•Verkort de productietijd en verlaag de productiekosten.
•Hoge flexibiliteit, hoge precisie en hoge kwaliteit.
•Verwerk open profielen en plat staal, evenals profielen van verschillende vormen.
•Automatisch nesten van elementen vermindert verspilling en optimaliseert de productietijd.
•Automatische parameterinstelling en voedingssnelheid.